焊接缺陷產生原因及防止措施

　　摘 要：焊接技術是現代工業生產的一項重要加工藝，在建筑、化工、機械等許多重要工業部門都有廣泛的應用，尤其近一、二十年來，由于不少新焊接工藝在生產上的采用和推廣，其應用范圍是日益擴大。

　　關鍵詞：焊縫成型差;焊縫余高不合格;焊縫寬容差不合格;咬邊;錯口;彎折;弧坑;表面氣孔;表面裂文;焊接變形;

　　一、焊縫成型差

　　1、現象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

　　2、原因分析

　　焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻;焊口清理不干凈;焊接電流過大或過小;焊接中運條(槍)速度過快或過慢;焊條(槍)擺動幅度過大或過小;焊條(槍)施焊角度選擇不當等。

　　3、防治措施

　　⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。

　　⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。

　　⑶加強焊接聯系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環境。 ⑷根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條(槍)的角度。

　　4、治理措施

　　⑴加強焊后自檢和專檢，發現問題及時處理;

　　⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊;

　　⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊;

　　⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。

　　二、焊縫余高不合格

　　1、現象

　　管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜;局部出現負余高;余高差過大;角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。

　　2、原因分析

　　焊接電流選擇不當;運條(槍)速度不均勻，過快或過慢;焊條(槍)擺動幅度不均勻;焊條(槍)施焊角度選擇不當等。

　　3、防治措施

　　⑴根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數;

　　⑵增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條(槍)速度均勻，避免忽快忽慢;

　　⑶焊條(槍)擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻;⑷注意保持正確的焊條(槍)角度。

　　4、治理措施

　　⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平;

　　⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊;

　　⑶加強焊后檢查，發現問題及時處理;

　　⑷技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。

　　三、焊縫寬窄差不合格

　　1、現象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

　　2、原因分析

　　焊條(槍)擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小;焊條(槍)角度不合適;焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。

　　3、防治措施

　　⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力;

　　⑵采取正確的焊條(槍)角度;

　　⑶熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

　　4、治理措施

　　⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力;

　　⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量;

　　⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。

　　四、咬邊

　　1、現象

　　焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10%或大于驗收標準要求的長度。

　　2、原因分析

　　焊接線能量大，電弧過長，焊條(槍)角度不當，焊條(絲)送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。

　　3、治理措施

　　⑴根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數;

　　⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接;

　　⑶掌握必要的運條(槍)方法和技巧;

　　⑷焊條(絲)送進速度與所選焊接電流參數協調;⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條(槍)角度。

　　4、治理措施

　　⑴對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求;

　　⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識;

　　⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

　　五、錯口

　　1、現象

　　表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10%母材厚度或超過4㎜。

　　2、原因分析

　　焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊

　　接。

　　3、防治措施

　　⑴加強安裝工的培訓和責任心;

　　⑵對口過程中使用必要的測量工器具;

　　⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。

　　4、治理措施

　　⑴加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術水平;⑵對于產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。

　　六、彎折

　　1、現象

　　由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。

　　2、原因分析

　　⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角;

　　⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮; ⑶焊接過程不對稱施焊。

　　3、防治措施

　　⑴保證安裝對口質量;

　　⑵對于大件不對稱焊縫，預留反變形余量;

　　⑶對稱點固、對稱施焊;

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