一、調整教學目標

原教學目標模糊籠統，現調整細化為“能分析、會計算、懂設計、強操作”。能分析：能準確分析模具的結構組成和動作原理；能正確分析制件的沖壓工藝性，并制定生產工藝方案；能分析常見沖壓工藝的主要質量問題，并提出解決方案。會計算：能正確進行模具設計工藝計算，并具備模具標準件以及模具材料的選用能力。懂設計：掌握模具設計的步驟與方法，能夠完成中等復雜程度沖壓件的模具設計任務。強操作：能夠獨立完成沖壓模具的安裝、調試與制件的生產工作。

二、整合教學內容

1.按照模具設計的工作流程整合序化教學內容，通過介紹實際生產沖壓件模具設計的全過程完成課程主要知識的講授，同時配以相應的實踐教學與訓練，達到“會應用”的最終目的。

2.根據沖壓加工的具體工序，將課程設計為五個教學模塊，分別為沖壓加工基礎模塊、沖裁模設計模塊、彎曲模設計模塊、拉深模設計模塊和成形模設計模塊。

3.根據教學模塊的內容與要求選取教學載體。載體的選擇應具有典型性，并體現由簡單到復雜，由單一到綜合的設計理念。在企業專家協助下，課程選用了8個沖壓件作為教學載體。其中，沖裁模設計模塊是基礎，是學習的重點，拉深模是難點。每個模塊按照設定目標－引入項目－制定任務的步驟開展教學，實現“跟著學、自己做和能夠用”的能力培養。

三、建設教學資源庫

主要進行模具動畫資源庫、模具設計資料庫和習題庫的建設。完成了課程選用教學載體的模具三維動畫制作，并且收集整理了沖壓工藝基礎資料、冷沖壓模具常用零件標準和部分冷沖模標準。在習題庫建設方面，根據教學重點和難點設置了相應的訓練題目。篩選了十個典型沖壓件模具設計全過程案例，便于學生的自學和自查。

四、改革教學方法

將傳統教學中教師機械傳授、學生被動接收的教學方式改為討論式、啟發式。項目導向、任務驅動、“六位一體”、“知識+實例+實踐”等教學方法貫穿教學全程，建立了以學生為主體、全員全程參與教學，融“教、學、做”為一體，以模塊為導向的一體化教學模式，強化學生能力的培養。在教學過程中，學生是學習活動的主體，教師只是咨詢者、引導者。

五、豐富教學手段

開發了與課程教學模塊對應的教學課件，建設了課程的精品課網站，并利用校園網進行開放式教學。教師普遍采用多媒體技術、網絡技術等現代教育手段進行教學。在教學過程中，除課堂講授方式外，還采用了播放教學錄像、聘請有關專家針對課程教學內容舉行專題講座等輔助性教學方式，開拓學生的思維和視野。

六、優化評價方式

考核方式為平時考核+期末考核，平時考核占50%，期末考核占50%。其中平時考核成績除了考勤、作業外，還要體現學生在小組討論中的參與性及對知識的運用能力；期末考評采用試卷答題和模具設計與答辯相結合的方式進行，緊扣課程的能力培養目標，強調過程考核與綜合應用能力考核。

圍繞培養應用型人才這一培養目標，在企業的積極參與和建設下，通過整合教學內容，改革教學方法，采用先進的教學手段以及優化評價機制等，對《沖壓工藝與模具設計》課程的教學改革進行探索，并取得了一定的成效。從近年的教學實踐來看，學生通過本課程的學習，較好地掌握了本課程的知識點，并且能理論聯系實際，模具設計時上手較快，實際操作能力和綜合應用知識的能力明顯提高。

作者：曹偉 單位：煙臺汽車工程職業學院