一、環境治理與改善方案

1.密煉機上頂栓導向桿密封系統設計

封閉式密煉機料倉最易產生泄漏的地方是上頂栓導向桿的密封處。密煉機上頂栓導向桿處的密封主要依靠密封填料進行密封。上頂栓往復運動極易造成密封填料磨損，導致導向桿與密封填料間的間隙大，混煉過程中會有大量的炭黑等粉塵物從這個間隙中溢出，這些粉塵除了對車間環境產生污染外，還會進一步加劇密封填料和導向桿的磨損，使備件使用壽命大大降低，增加維修負擔。針對此種情況，設計并增加一套高密度布袋密封裝置，使其由原來的一級密封變為二級密封，雙重密封保險，有效地阻止了炭黑等粉塵物的泄漏。實際使用效果：此高密度布袋平均使用壽命將近一年，可利用設備年度檢修時進行更換，操作簡單快捷，除塵布袋安裝位置如圖3。

2.上頂栓導向桿潤滑系統設計

上述密煉機上頂栓的密封填料與導向桿壽命之所以低，原因在于兩者之間長期干摩擦磨損。為此，我們又在原有的密封系統上增加一套自制潤滑系統，以減少密封填料和導向桿磨損，延長使用壽命，減少維修次數，延長維修周期。該潤滑采用干油式自動潤滑，無需停機，無需人工作業，安全可靠。

3.轉子液壓密封改造

原設備轉子密封采用機械式密封，其缺點是：（1）需人工調整動靜環接觸面壓力，無法保證恒定壓力，壓力過大加劇動靜環磨損，過小則易發生泄漏。（2）不能自動調整預緊力，易發生泄漏。（3）發現炭黑泄漏后，需人工進行停機調整，且不能保證一次調整到位，耗費生產用時及人工。（4）更換1套密封環需16h，并且動、靜環須同時更換。（15）眼鏡圈內孔在使用1年左右，磨損量在2mm以上，即使更換新密封環也不能保證密封效果。考慮到機械式密封諸多不足，分析采用有效地液壓式密封，其優點如下：（1）液壓自動調整動靜環接觸面壓力，壓力恒定。（2）靠液壓系統提供恒定的預緊力，不宜產生炭黑泄漏。（3）不需日常調整。（4）更換1套密封環需8h，只需更換靜環。（5）由于設計結構不同，不會對眼鏡圈內孔造成磨損，密封效果穩定。

4.膠冷機排煙系統改造

由于膠冷機前后端的膠溫相差較大，前端膠溫高，產生的膠煙較多，需要加大加快排煙。后端膠料經過膠冷機的冷卻至室溫，幾乎沒有膠煙，不需要過多的排煙。但是原設備的膠冷機排煙管道設計是前后端均勻分布，這樣就造成了膠冷機前端煙氣較多，無法及時排放，煙氣容易從膠冷機縫隙外泄，影響車間環境，一旦此部分煙氣泄漏，就很再難被吸收排放。因此我們對膠冷機排煙裝置做些改善，并與原有裝置做對比（見圖4）。（1）排煙斜槽角度加大，加大了斜槽出風口容積及其除塵管道截面面積，加快了膠煙的排放速度。（2）在膠冷機上方增加了排煙方箱并加大了排煙管道。（3）將膠冷機后方排煙管道挪至前方，增強前方的排煙力度。通過改善，膠冷機煙氣泄漏得到治理，膠片冷卻速度也得到提升。

5.車間內空氣的改善

設備的泄漏點得到治理后，為改善車間的室內環境，加快室內外的空氣的交換，我們增加兩組通風排煙管道，可實現每10min完成一次室內外空氣的交換，保證了室內的空氣清新，減少了車間的異味。

二、效益分析

1.環保方面效益分析

經過一系列針對性的改造，我們環境治理改善取得較高成效，我們改善前后煉膠車間不同區域環境指標對比，可以看出各項指標平均降幅過80%。專業檢測機構對改善后的環境進行粉塵、煙氣相關指數檢測，并與改善前對比。

2.經濟效益方面分析

改造后的密煉機上頂栓導向桿布袋密封系統，有效延長了密煉機上頂栓導向桿及其密封填料的使用壽命，密封填料的壽命由原來的2個月提高到6個月，每年單臺可節約維修成本費用約1000元，增加生產時間約20h。上頂栓導向桿的使用壽命由2年提高到5年，單臺維修年平均成本由0.5萬元下降到0.1萬元，單臺年可增生產時間約72h。

3.人力成本費用節約

環境改善前，在工人離職方面我們做了一項調查，其主要離職原因大部分都集中在密煉車間工作環境相比較其他車間差這個問題上，對密煉車間來說如何保證工人的穩定成為擺在我們面前的最大的問題。環境改善后，員工的離職率通過我們統計明顯下降了69%，尤其在新工人的招工方面同比以往更有說服力，這種人力成本的節約產生的效益特別是隨著時間的推移將更為可觀。

作者：曲學新 肖乾 張永剛 王兵 姜則維 單位：固鉑成山（山東）輪胎有限公司