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卡簧零件沖壓工藝及模具設計綜述

2021-4-10 |

1工藝安排

①為了獲取薄料彎形件的較高尺寸與形位精度,采用有沿邊、有搭邊排樣,進行有廢料沖裁與成形。

②考慮到材料存在方向異形,為了保證彎曲成形而不斷裂,將零件的展開毛坯軸線傾斜45°排樣,如圖2所示。盡管搭邊寬度不足1mm,但由于傾斜45°排樣后,平毛坯中間最寬處錯開,充分利用結構廢料,仍可留出足夠寬的中間搭邊,作為連接工件的紐帶,以便于送進原材料攜帶工件至各工位沖壓。

③用裁搭邊法獲取展開平毛坯,用切斷分離后彎曲復合沖壓,獲得合格零件,這兩項工藝技術使該沖模的結構得以簡化而緊湊。按照上述分析,卡簧零件冷沖壓工藝順序確定為:復合沖裁側刃和內孔—沖裁中間搭邊獲得展開坯料—切斷和彎曲細長臂為U字形。

2連續模具結構與設計要點

(1)模具工作原理

模具工作原理:上模下行,第1工位通過側刃凸模和沖孔凸模完成定位側刃及沖孔復合加工;第2工位利用側刃定位,依靠裁搭邊廢料凸模完成中間搭邊沖裁,獲得坯料外形;第3工位通過切斷彎曲凸模完成卡簧展開坯料的彎曲,并將零件從條料中切斷下來。

(2)模具設計要點

該沖模在結構設計上采取了幾項措施:①為了保證坯料的平直度,采用彈性卸料裝置。②在凸模固定板上裝小導柱,與彈壓卸料板上裝的小導套匹配,構成模芯的第2套精密導向系統,確保沖裁間隙均勻一致,凸、凹模可以精確對準。③下模設有局部導料板,可避免較薄條料送進過程中產生過大阻力。④為了消除條料與導料板的間隙造成的位置誤差,在一側導料板上設有側壓裝置。⑤切斷彎曲的最后工位不設全覆蓋卸料板,這是因為彎曲成形需要更大的工作空間,同時也便于彎曲件出模。⑥考慮到彎曲回彈,彎曲凸模在設計時加了一定的補償角,加工裝配后通過試模修配來保證制件的形狀精度。⑦彎曲好的制件采用彈頂裝置從彎曲下模中頂出。

3結束語

卡簧連續模具經過實際生產驗證:模具結構簡單實用、穩定可靠,在提高生產效率的同時大大降低了勞動強度和生產成本,取得了良好的經濟效益,對同類零件的沖壓模具設計具有參考價值。

作者:宋雪梅 宮曉峰 佟玉斌 單位:煙臺職業學院機械工程系

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