1依靠科技進步，促進節能降耗軋鋼加熱爐整體水平的提高與否，關鍵在其裝備水平的提高。為提高中板廠加熱爐的整體水平，實現節能、降耗，首要的問題就是解決裝備落后的問題，為此，中板廠利用加熱爐大、中修等有利時機，廣泛采用新技術、新材料、新設備，先后對三座加熱爐進行技術改造，使加熱爐的整體裝備水平有了較大幅度的提高，為實現節能降耗提供了有力的保證。

1.1采用新型爐型結構，提高爐子熱效率

三座加熱爐全部采用三段式節能型爐型曲線、根據中板生產的坯料尺寸，適當降低了高溫段爐頂的高度。由于受廠房的限制，預熱段無法延長，只對三座爐頭結構進行了改造，采用了斜滑道、短滑坡結構，減少了爐頭“空閑區”，相應增加了爐子的有效長度，并且采用了頂開式爐門，改進了爐頭水梁及爐門結構，延長了爐門壽命，減少了爐頭事故的發生和長時間停軋后爐頭吸冷風而引起的爐頭鋼坯溫度偏低無法軋制的現象。

1.2采用嚴密、絕熱的復合型爐體結構

爐體全部采用澆注料整體澆注，保證了爐體的嚴密性和絕熱性。同時在選用耐火材料上考慮到“耐火材料特性與其運用條件相適應”的原則，對不同的部位采用不同類型的耐火材料，為了提高爐子的熱敏性和輻射能力，高溫段爐頂及側墻全部內貼多晶莫來石纖維，爐內供熱量可以更有效地傳給被加熱鋼坯，提高了加熱爐的熱效率。

1.3采用高效節能的燃燒裝置

由于煤氣供給皿不足，中板加熱爐常需用重油作為補充燃料，隨著產量的逐年增加，耗油量也在逐年增加，原先純重油燒嘴霧化效果差，局部溫度高，已無法適應現在生產的需要和節能降耗的要求。為了改善霧化效果，改善爐內的溫度分布，減少重油的消耗，中板廠技術人員與南京大光爐窯公司技術人員共同研制出汽泡霧化燃油燃燒器—OG一W型油氣兩用燒嘴，替代了原來的重油燒嘴和煤氣燒嘴，這種燒嘴既可單獨燒重油，又可單獨燒煤氣，還可以油氣混燒。燃油時，蒸汽通過旋流器進入汽泡霧化室，使燃油形成大量的汽泡，到汽泡霧化室出口時，薄汽泡膜破裂，變成極微細的液滴，從而形成非常小，液滴尺寸均勻的油霧，與助燃空氣充分而又均勻地混合。新型汽泡霧化燒嘴克服燃油的表面張力將油液變成汽泡使燃油霧化，與傳統的主要靠氣液兩相高的兩相對速度差克服液體的粘性，使燃油霧化相比，霧化后顆粒更小。同時，采用了重油乳化技術，在重油供給加熱爐過程中自動按比例向重油管道中摻入乳化劑，使爐內火焰更明亮，提高了加熱速度。

1.4采用余熱回收裝置

三座加熱爐全部采用金屬管狀空氣換熱器，對煙氣的余熱進行回收利用，預熱后空氣溫澎主400一450℃，減少了煙氣帶走的熱量;同時，對熱風管采用海泡石絕熱保溫，減少輸送過程中的熱量損失，從而提高了爐子的熱效率。

1.5采用汽化冷卻技術

三座加熱爐除爐頭、爐中水梁外的所有冷卻構件全部采用汽化冷卻方式進行冷卻，其中2#爐和3材爐取消了原來投資大，占空間多的高位汽泡冷卻，改成投資少，占空間小的低位汽泡冷卻，汽化冷卻不僅節省了大量的用水，而且產生的蒸汽可以并入公司蒸汽總管使用。采用水冷卻的水梁用水全部改為閉路循環，僅此一項每年就可節省水費5萬余元。同時，對爐底水管實行預制塊絕熱包扎，盡可能減少爐筋管冷卻用水帶走的熱量。

1.6采用耐熱滑塊，提高加熱質量

加熱爐耐熱滑塊在爐內既要承受1300℃左右的高溫，又要承受鋼坯的重壓，并且要保證加熱質量，盡量減少水冷黑印。在確保滑塊具有足夠剛度的前提下，必須盡可能提高它的溫度，從而減少和鋼坯之間的溫度。為了達到以上效果，中板廠在2書爐和3#爐上采用材質為ZGOr28Ni18SiZ，高度為74mm的耐熱滑塊替代了原來的30mm圓鋼，取得了良好的效果。

2強化基礎管理，向管理要效益

軋鋼加熱爐的節能降耗光靠用局部的節能技術還不夠，它還受到操作水平和管理水平兩個方面的影響。因此，中板廠在節能降耗工作中，在抓好技術改造的同時抓好操作和管理兩個要素，通過科學管理，進一步促進節能降耗。

2.1提高全員節能意識，搞好職工培創

多年來，中板廠堅持對職工進行節能宣傳，提高廣大職工特別是燒火工的節能意識，把節能工作作為日常工作來抓，每年都組織看火工參加崗位知識培訓，同時，通過崗位技術大比武，評選爐長等活動，提高燒火工的理論水平和實際操作水平使節能工作變成每個燒火工的自覺行動。

2.2嚴格考核制度

中板廠每年年初就制定出能耗考核指標，提出“超三趕一”的目標，并且嚴格考核，加熱爐能耗的高低與職工的收入掛鉤，充分調動了職工節能降耗的積極性，同時每年對節能工作中特殊人員給予精神和物質獎勵。

2.3抓技術管理，促效益提高

針對中板廠三座加熱爐加熱能力不同。技術人員提出了按不同的品種規格合理安排不同加熱爐生產，使每座加熱爐“各盡所能”，避免了過去由于生產計劃安排不當，加熱爐“大材小用”現象。如對6mm板進行集中生產，全部安掃濃1#爐，同時對與之配套生產的smm以上板安排在2#爐或3#爐生產，從而充分發揮2#、3嘗爐的生產能力，通過多年的生產實踐和總結，中板廠針對每臺爐子的特點，及時制定出合理的出鋼塊數，嚴禁超出加熱能力生產，確保生產均衡、穩定，避免了過去強化加熱引起能耗大幅上升的現象發生。

2.4加強設備維護管理，減少非計劃停爐

中板廠將加熱設備的維護管理作為日常工作來抓，每天派專人對爐區設備進行點檢，發現問題及時處理，同時抓好計劃檢修工作保證加熱爐正常狀態下運行，減少了非計劃停爐時間。