1　加強(qiáng)內(nèi)部管理,確保“零故障”目標(biāo)實現(xiàn)

1.1　以“零故障”目標(biāo)管理為基礎(chǔ),開展適應(yīng)新形式的全員設(shè)備管理工作

2004年隨著兩個鐵廠的人員變化,專業(yè)的設(shè)備管理人員相對減少。因此在日常工作中設(shè)備管理向“操檢合一”、“日常管理和專業(yè)管理結(jié)合”的方向發(fā)展。在工作中日常設(shè)備管理與現(xiàn)場生產(chǎn)緊密結(jié)合,專業(yè)管理注重科學(xué)和技術(shù)含量,推行以“零故障”目標(biāo)管理為基礎(chǔ)的全員設(shè)備管理工作。通過加強(qiáng)設(shè)備的失效分析、改進(jìn)維修質(zhì)量、重點設(shè)備跟蹤等手段,實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測,主要設(shè)備運行受控,建立完善的人-機(jī)結(jié)合的設(shè)備點檢定修管理體系,實施設(shè)備的狀態(tài)管理,減少非計劃休風(fēng)時間,增加設(shè)備運行的可靠性、安全性,降低維修費用。

1.2　通過細(xì)化設(shè)備定修前期準(zhǔn)備、強(qiáng)化檢修全過程管理,努力降低設(shè)備休風(fēng)率搞好設(shè)備計劃檢修是兩個鐵廠設(shè)備管理的主要目標(biāo),也是降低設(shè)備故障的有力保證。兩個鐵廠重點抓好計劃檢修的前期工作。一般提前兩周召開檢修準(zhǔn)備會議,對檢修項目分工落實,同時對檢修工藝、檢修備件提前規(guī)劃落實,保證了計劃檢修的按時優(yōu)質(zhì)完成。同時,對容易造成設(shè)備故障的隱患充分利用計劃檢修時間進(jìn)行技術(shù)改造。在檢修過程中重視過程控制和重點項目的質(zhì)量把關(guān),作到點面結(jié)合、時間為主線、質(zhì)量作保證。檢修的全過程管理使得計劃檢修能夠順利開展,全年老鐵廠安排的17次計劃檢修、新鐵廠安排3次定修,均較好的完成,未出現(xiàn)大的質(zhì)量異議,也沒有發(fā)生返工現(xiàn)象。

1.3　開展形式多樣的深化點檢工作減少設(shè)備故障的發(fā)生2004年我們針對主要部件如:老鐵廠爐前設(shè)備、卷揚(yáng)爐頂系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng);新鐵廠爐前液壓系統(tǒng)、爐前開口機(jī)及液壓炮、爐頂設(shè)備、風(fēng)機(jī)等設(shè)備開展定期的專項點檢,同時強(qiáng)化崗位工人的責(zé)任心和技術(shù)能力。力爭在崗檢中作到“容易發(fā)生的設(shè)備故障不發(fā)生、難于發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患及時發(fā)現(xiàn)”,“發(fā)現(xiàn)問題及時處理、處理不了及時反映”,有效地控制了故障發(fā)生。

2　加強(qiáng)設(shè)備難題攻關(guān),降低關(guān)鍵設(shè)備的故障發(fā)生

2.1　針對性的開展攻關(guān)工作,通過大修和技改,降低關(guān)鍵設(shè)備的故障發(fā)生煉鐵廠03年設(shè)備故障中上料系統(tǒng)故障總計發(fā)生4次,時間29.45小時,占42%。我們04年對上料系統(tǒng)做了重點攻關(guān)。從電氣、液壓、機(jī)械幾個環(huán)節(jié),在強(qiáng)化點檢的前提下,對容易發(fā)生故障的環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改造。在電氣方面對上料變頻系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化,3#高爐的變頻器由于使用年代太久,成為一個故障隱患,我們利用項修的時間進(jìn)行了改型并重新編制了程序。針對料坑閘門開關(guān)時易碰到上行的料車的問題,對閘門進(jìn)行了改造,變翻板形式為直動形式。這些攻關(guān)都起到了效果,減少了上料系統(tǒng)的故障。04年上料系統(tǒng)發(fā)生故障3次,總計時間9.25小時,占27%。

2.2　利用大修和技改,提高設(shè)備可靠性,降低設(shè)備故障

(1)2004年實施了煉鐵3#高爐項修、4#高爐的大修改造以及新增了AV45-12軸流風(fēng)機(jī)。2004年7月20日到8月11日,3#高爐進(jìn)行的項修主要更換了爐頂大小鐘和第6層全部冷卻壁及第5、7層的部分冷卻壁,對爐內(nèi)實施了噴涂,項修前3#高爐爐頂大小鐘泄漏嚴(yán)重,鐘間壓力和爐頂壓力相等,小鐘在煤氣放散后才能打開,造成3#高爐爐頂壓力偏低,加之爐頂壓力波動較大,對高爐的順行產(chǎn)生很大影響,同時由于冷卻壁破損嚴(yán)重,高爐只有降低冶強(qiáng),特別是到6月,高爐利用系數(shù)降到2.296t/m3d,7月1~20日高爐利用系數(shù)1.293t/m3d,到2.8t/m3d以上。

3　做好新設(shè)備的消化吸收,降低新設(shè)備的運行故障

(1)隨著新鐵廠的生產(chǎn),大量新型設(shè)備的投入使用。做好新設(shè)備的技術(shù)消化和吸收,對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改造,強(qiáng)化關(guān)鍵設(shè)備的潤滑管理是降低設(shè)備故障率有效手段。新鐵廠爐前開口機(jī)行程只有4m左右,當(dāng)高爐爐況改變,要求開口機(jī)鉆桿深度大于4m時就會影響出鐵。現(xiàn)通過對開口行走跑道進(jìn)行改造,保證了行程≥4.5m。爐前液壓炮在開爐時常出現(xiàn)炮在堵口時發(fā)生后退、跑泥現(xiàn)象,在分析原因后,我們將轉(zhuǎn)炮手動閥門的中位機(jī)能由“R”型改為“J”,取消差動回路,同時將原先設(shè)計泵的工作方式由1用2備改為2用1備,保證了系統(tǒng)壓力,杜絕了液壓炮在堵口時發(fā)生后退、跑泥現(xiàn)象。

(2)針對老鐵廠2#高爐的無料鐘爐頂設(shè)備潤滑的不力我們對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn),使?jié)櫥到y(tǒng)可以實現(xiàn)循環(huán),保證了設(shè)備壽命,減少了設(shè)備故障。

2003年2#高爐因為無料鐘爐頂原因發(fā)生設(shè)備故障3次,共計8.95小時。2004年我們有2座高爐采用無料鐘設(shè)備,僅發(fā)生故障1起,共計休風(fēng)時間4.91小時。從表2,3可以看出,實行了零故障目標(biāo)管理后,對故障的控制得到了加強(qiáng),老鐵廠2004年的故障時間比2003年有明顯的降低,且2004年的故障時間基本控制在5小時以內(nèi),做到了盡可能小的影響生產(chǎn)。

新鐵廠的休風(fēng)率(除7月因鐵水罐影響外)休風(fēng)率也在逐步下降,良好的設(shè)備基礎(chǔ)必將為大高爐順行達(dá)產(chǎn)提供保障。