1文獻回顧:技術路線圖

1.1技術路線圖的定義與分類

技術路線圖(TechnologyRoadMapping)實質上是一種技術預見的實踐模式,它通過組合使用多種技術預見工具,從總體上把技術—產品—產業、性能—成本—市場關聯起來,形成基于未來科技、經濟、社會與環境綜合判斷之上的技術創新路線圖,堪稱政府、產業和企業等進行技術創新的“作戰地圖”。20世紀70年代末,技術路線圖在美國汽車行業首先使用,其目的是為了避免忽略可能成功的技術,以及向各利益相關者展示公司的戰略,增強供應鏈上下游的信心。20世紀70年代后期,美國摩托羅拉公司和康寧公司最先開發了技術路線圖管理方法,用于支持和協調企業戰略產品和技術開發活動。此后,技術路線圖作為一種靈活的、結構化和可視化的前瞻方法被用于企業技術規劃,并逐步在產業層面和政府科技規劃宏觀層面得到廣泛應用,其概念和內涵也在不斷擴大和延伸,比如美國半導體行業技術路線圖(1992年)、歐盟氫能技術路線圖(2000年)、日本安裝技術路線圖(2003年)、臺灣地區納米材料技術路線圖(2003年)等。自從上個世紀90年代,我國提出產業技術路線圖以后,國家有關部門和地方結合實際制定了一些各具特色的產業技術路線圖,總結起來大體可以分為3類:一是政府部門技術路線圖,包括中央政府和地方政府;二是產業技術路線圖;三是企業技術路線圖。這3類技術路線圖從繪制方式、表達形式到功能作用等方面各有側重(見表2)。政府部門技術路線圖,針對某領域未來5年乃至更長時期的戰略需求、科技發展進行系統研究,提出發展目標、戰略任務、發展重點及其相關關系,明確技術發展優先序,實現時間和發展路徑,它可用于指導技術領域戰略規劃的制定、關鍵技術項目及相關行動的選擇,是組織社會資源和指導協調利益相關者共同行動的指南。產業技術路線圖,是通過時間序列系統地描述“市場—產業—技術”的發展過程,用于指明產業技術發展方向,誘導資源配置,并引導研發方向,構建新的創新聯盟,加強創新主體的協作,為產業抓住未來市場發展機會指明方向。企業技術路線圖,是通過時間序列系統地描述“技術—產品—市場”的發展過程。一般而言,企業技術路線圖用于標識企業在技術和市場上所處的位置,為確定企業技術路線戰略,用于企業技術選擇和部門之間的協作。

1.2產業技術路線圖制定的步驟與意義

在編制產業技術路線圖過程中應堅持實事求是,因地制宜的根本原則,以市場需求為導向,遵循“市場需求—產業目標—技術壁壘—研發需求”的產業發展規劃路線。通過綜合國內外產業技術路線圖研制的具體實踐,可以把產業技術路線圖的研制過程大致分為8個步驟:①分析產業技術基礎,編制產業體系圖和技術地圖,這是產業技術路線圖的基礎和關鍵;②研判社會需求,研究和判斷未來宏觀經濟、目標市場、社會發展等對產業的需求以及企業因素(如政治、軍事等)引致的需求;③確定發展遠景目標,通過情景分析,明確今后的發展遠景,確定發展方向或目標,確定支撐這些方向或目標的戰略功能或產品,為構建關鍵技術做準備;④調查產業技術壁壘,通過座談會、研討會、實地調研等形式,采用頭腦風暴法、德爾菲調查法等調查那些阻礙產業發展方向或目標實現的技術壁壘是什么,并對這些技術障礙進行分類,從而建立技術研發的需求清單,形成篩選關鍵技術的備選技術清單;⑤遴選產業關鍵共性技術,開展大規模綜合德爾菲調查,依據遴選技術清單,綜合考慮實現時間(可分為實驗室實現時間和社會實現時間)、市場需求、科研推動、發展路徑(研發戰略)、制約因素、知識產權等指標,通過兩輪調查,遴選出關鍵技術;⑥分析研發資源能力,針對統計分析結果,開展SWOT分析,調查研究全國研發資源分布情況,并根據前幾步獲得產業體系圖、技術地圖和關鍵時序圖譜等研究成果,明確主要區域研發能力特長、技術路徑選擇等,或開展專利檢索,繪制專利地圖,并根據專利地圖結構,對照技術地圖,對本區域產業技術能級、路徑選擇、項目布局、資源基礎等進行分析;⑦進行技術經濟分析,繪制產業技術路線圖總圖,建立技術關鍵點—關鍵技術(研發項目)—元器件或核心部件—主導產品—市場規模的關聯圖,也即技術發展到何種地步,市場規模就能達到多大容量,從而為產業技術、產品研制提供指南;⑧提出對策建議,包括如果推動產業技術路線圖的進一步深化、跟蹤和調整的對策建議,也包括為實施產業技術路線圖而應該對現行政策和制度框架進行調整的對策建議。

當前,信息、生物、納米、能源、材料等學科相互交叉融合,呈現群體突破態勢,科技競爭成為國家間競爭的焦點。為迎接科技革命的挑戰,世界主要國家通過開展技術預測、技術路線圖等研究,從企業、產業和國家3個層面上確定優先發展的戰略重點,明確發展路徑,有效組織創新活動,降低創新風險。產業技術路線圖作為一種創新管理工具,能夠使產業升級和企業升級有效聯動,使產業層面的市場驅動因素和產業技術因素,有效地滲透到企業的創新和生產活動中,并轉換為真正推動企業轉型升級的力量。為此,要打破產業傳統發展路徑,將現代服務業和先進制造業同時作為建設現代產業體系的“雙輪”,進行重點發展;將自主創新和環境保護作為“雙翼”,進行重點突破;將就地升級和產業轉移作為“雙通道”,進行重點推進。現代產業體系對企業提出高端化、國際化、戰略化和綠色化的轉型升級要求。這“四化”各有側重,但卻是一根主線貫穿其中,那就是自主創新。圍繞自主創新,始終有兩個重點,一是技術進步,二是市場需求。產業技術路線圖作為一種戰略集成規劃方法和一種技術創新管理工具,可以有效地使技術進步和市場需求相貼近,避免兩者相互割裂。

2技術路線圖思維:浙江紡織產業技術路線圖的編制思路

技術路線圖是對未來的規劃。技術路線圖思維是指規劃的思維、系統的思維和普遍聯系的思維。技術路線圖思維可以幫助決策者在紛繁復雜的環境中,在技術激烈變化、市場競爭激烈的環境中尋找到最優的決策。紡織產業是浙江的傳統優勢產業,目前已經形成了以化纖、織造、印染、服裝等行業為主鏈,包括配套紡機、印染助劑、技術服務、紡織軟件等輔助性行業的完整產業鏈,并且在新型紡紗、麻紡、絲綢、織造、針織、染整、器材以及紡機計算機系統的研制、生產方面,在全國具有明顯的優勢。因此,本文借鑒技術路線圖的基本框架,以強化產業鏈和提升價值鏈為基礎,圍繞“市場—產業—技術”這條主線,在市場和技術對產業鏈的雙向驅動下,運用高新技術改造紡織產業,提出浙江省現代紡織產業技術路線圖的編制思路(如圖2)。

2.1市場因素———浙江紡織產業發展的基本態勢

近年來,盡管浙江的裝備制造業、高新技術產業、臨港重化工業等有了長足的發展,但是現代紡織產業一直占據制造業首位。2009年,浙江有規模以上紡織企業12573家,職工總數193.7萬人,銷售收入6592.4億元,出口交貨值1820.6億元,分別占全部規模以上企業的21.4%、24.9%、17.3%、18.4%;實現利潤總額262.3億元。其中紗(占全國的8.1%)、化學纖維(占全國的46.6%)、印染布(占全國的56.1%)、絲綢(占全國的20.2%)、服裝(占全國的11.2%)、家用和產業用紡織品(占全國的27.5%)的產量均居全國前列;行業中“中國名牌產品”和“中國馳名商標”的數量分別達到80個、25個,居全國首位。在長三角兩省一市中,江蘇和上海的主導工業都已調整為電子行業,唯浙江省20余年保持未變,仍以現代紡織產業領銜。與江蘇、山東、廣東、福建4個紡織大省相比,浙江紡織工業發展的主要優勢是規模企業數量多和產業整體規模大。一方面,浙江規模以上紡織企業數量,分別是山東、廣東、福建的2.3倍、1.9倍、4.9倍,僅次于江蘇;另一方面,浙江規模以上紡織企業資產總額為6961.9億元,分別為江蘇、山東、廣東、福建的1.3倍、2.1倍、3.0倍、4.6倍。另外,浙江紡織工業的劣勢主要體現在企業平均規模偏小和企業經營狀況不佳兩方面。全省規模以上紡織企業平均產值規模為0.54億元,低于全國平均水平(0.72億元)。同時,2009年前11個月,浙江省規模以上紡織企業虧損面為18.5%,高于全國17.7%的行業平均值,與其它4省相比僅低于廣東省。由于企業規模偏小,經營管理水平相對較低,缺乏較強的技術創新、品牌創建、銷售網絡構建能力,使得浙江紡織企業在激烈的市場競爭中往往只能依靠價格優勢,采取薄利多銷策略,競爭優勢并不顯著。

2.2產業鏈———浙江紡織產業重點環節的延伸與提升

2.2.1化學纖維開發

化學纖維主要由粘膠纖維和合成纖維組成,其中合成纖維主要由錦綸纖維、滌綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維、氨綸纖維組成。浙江是我國化纖工業大省,而其中又以氨綸和滌綸長絲產品為產業主體,在全國首屈一指,分別占全國的51.2%和50.0%。其中,錦綸纖維、腈綸纖維和丙綸纖維的增幅超過30%(見表4)。浙江化纖產業生產分布區域集中,優勢明顯,其中蕭山、紹興、嘉興占全省的85%。且已經形成一批龍頭企業,如桐鄉的桐昆,蕭山的恒逸、榮盛、紅劍、開氏、聯達、翔盛、道遠,紹興的遠東、賜富、古纖道,寧波振邦、海寧海利得等。該行業目前面臨的主要問題:①產能過剩,銷售價格和利潤水平下降,其原因主要是產品類型單一,差異性小;②生產過度依賴傳統市場,缺乏開辟新市場的能力和勇氣;③新產品、新品種研發能力落后;④競爭手段單一,單純依靠價格手段,極度壓縮了本產業的獲利空間。從產業鏈的角度看,未來化學纖維制造業的發展方向,應該向前端和后端延伸。前端———進入PX乃至石油化工等高獲利領域;后端———通過科技投入,追求差異化發展:聚酯生產向小批量多品種轉變,化纖生產向熔體直接紡和差異化功能型轉變。

2.2.2面料織造提升

浙江織造面料80%以上用于服裝的生產,優勢主要集中在絲綢、毛紡、棉紡等織造行業。截至2009年底,絲綢類蠶絲及交織物生產3.3億m,占全國的42.4%,產業用簾子布和無紡布分別占全國的24.2%和28.6%(見表4)。浙江作為織造大省應該繼續在絲綢、毛紡、紗等,尤其是產業用紡織品的研發與生產方面繼續保持全國前列。但是浙江紡織面料制造業所面臨的問題與化纖制造行業雷同:同一層次上大量的大規模企業過度競爭,相互模仿,缺少差異化;企業被客戶牽著鼻子走,跟著訂單走,被動跟著市場走;缺少品牌,技術水平不高;制造成本上升,銷售價格下跌。另外,紡織面料的產能主要集中在近年增值水平較低的化纖面料上,而近年來廣受歡迎的棉質面料比重過低,主要靠從外地購買原料。因此,政府和企業在增加研發投入的同時,應該注意產業鏈的適度延伸。前端向棉紡拓展,擴展棉紡產能。后端向針織和產業用紡織品、家紡產品拓展。

2.2.3印染及后整理技術升級

印染是浙江的優勢。截至2009年底,印染布生產量占全國的56.1%,僅紹興就占全國的33.1%。但是,印染同樣面臨與上述兩個行業類似的問題,并且節能減排壓力很大。另外,染料也是制約浙江印染行業發展的關鍵問題。印染的原料主要是國外生產,價格高,源頭被國外控制,基本上國外的一兩家企業就控制了市場,導致內資企業無法生產,研究費用太高。因此,政府和企業如果在這方面加大投入,掌握關鍵技術,既可推動新興行業的發展,又可提高印染行業的利潤水平。因此,印染行業的產業鏈,也有向前后端延伸的必要。前端———向染料制造延伸,并帶動相應的化工行業;后端———通過推廣應用計算機配色系統,增加花色品種。

2.2.4服裝品牌培育

浙江是服裝生產大省,由分布于全省各地的企業集群共同組成,初步形成杭(杭州)甬(寧波)甌(溫州)“三足鼎立”的空間分布格局。除此之外,湖州市織里鎮以童裝生產為主,全鎮擁有6600家童裝生產企業,年產童裝1.2億件(套),成為名符其實的“中國童裝之都”。平湖市新達、諸暨市楓橋鎮和海寧市也已經形成相當大的服裝生產規模,分別生產運動服裝、襯衫和皮裝。浙江服裝產業無論在產品品牌還是在營銷策略上,都創造出鮮明的區域特色,在全國具有顯著的優勢。但是與國外相比,浙江服裝產業在品牌、質量、銷售渠道、研發設計等方面存在顯著差距。從紡織品結構看,產業用紡織品的研發、生產明顯落后于服裝與家紡產業,應大力提高前者在紡織品中的比例。

2.2.5紡織機械研發

目前,高檔紡織機械大都依賴進口,浙江生產的紡織機械還以常規產品為主,主要分享省內及國內中低端市場,形成對進口的“部分替代”。主要存在以下問題:①進口為主,出口為輔的發展格局。浙江紡織機械行業處于全國領先地位,進口與出口均居全國首位,但是進口多為引進高檔設備,出口則以一般貿易為主;同時,浙江紡織機械90%以上主要在國內市場銷售,出口所占比重僅為6.3%。②紡織工業對紡織機械行業的拉動效應明顯。紡織工業是浙江的支柱產業,導致其對化纖機械、針織機械、印染后整理機械、織機等紡織機械連年大量進口,而出口的紡織機械以中低檔的針織機械為主,主要出口印度、孟加拉國、越南等發展中國家。③與國際先進水平差距明顯。浙江紡織機械雖然在全國占有重要地位,但是在自動化水平、生產效率、設備運行的可靠性和穩定性以及機電一體化水平等方面與國際先進水平存在顯著差距。例如同樣一臺噴水織機,浙江省出口價只有6554美元,而進口價高達21040美元,出口價格不到進口價的1/3。為此,要推進紡織裝備的自主創新,引導相關技術力量提高紡織裝備的自主裝備水平,從而提升紡織產業在行業內的談判地位與行業利益份額。

2.3技術因素———浙江紡織產業發展的關鍵共性技術

現代紡織產業已經不是單純的傳統產業,其每個制造環節都在實現與高新技術產業的對接,因此,“基于紡織又超越紡織,基于消費又超越消費”已成為運用高新技術和先進適用技術改造、提升現代紡織產業的重要特征。而產業共性技術作為產業和技術的集合體,應用范圍寬,經濟壽命長,受益界面廣,受益時間長,對于增強我省區域產業競爭力有重大推動作用。鑒此,本文以紡織產業鏈為基礎,提出發展浙江紡織產業的4項關鍵共性技術:

2.3.1化學纖維技術

國際化纖技術以“三新”(新工藝、新技術、新產品)為發展趨向,并且化纖技術的突破對于紡織產業整個產業鏈價值鏈的提升具有重要意義。浙江作為化纖大省,理應順從國際化纖技術的要求,提升纖維的差別化、功能化和加強產業用紡織品的開發和生產。一方面,當務之急是調整原料結構,提高高性能纖維、高技術纖維、功能性纖維的開發力度,增加新型紡織材料應用的比重,使功能性、差別化纖維的比例高于全國平均水平,由目前的30%提高到40%以上。新纖維的開發依然是針織機織面料創新的主流,如高濕模量纖維、新型再生纖維素、蛋白質與纖維素復合纖維,以及大量新合纖,如吸濕排汗、聚乳酸、遠紅外、抗菌除臭、抗紫外線、阻燃、防輻射纖維以及超細纖維、異形纖維、PTT、PBT新型彈性纖維,可為新型紡紗面料提供優良的原料;另外,包括天然蛋白纖維、植物纖維、牛奶纖維、大豆纖維、木質纖維等各類新型綠色環保纖維也是未來纖維技術開發的重點。另一方面,必須依靠浙江在化纖方面的優勢,加強過濾用紡織品加工技術、新型醫用防護材料、高級土工布成套生產技術、特殊裝飾用紡織品、高性能增強復合材料以及農業用紡織品的開發和應用,如防磁、導電、阻燃、防紫外線纖維,智能纖維、納米纖維、光導纖維以及適應信息、航空航天、醫藥等領域需求的新型纖維。

2.3.2生態、節能、環保技術

浙江作為印染大省,集聚了全國55.9%的印染布,僅紹興縣的印染產能就達全國產量的1/3。因此,浙江省尤要順應國際紡織品的發展趨勢,開發生態、節能、環保型的紡織技術。具體可以對以下關鍵技術加以突破:①自動制網技術,應用計算機自動分色功能和圖形技術開發的噴墨、噴蠟、激光自動制網,進一步研究提高精度、減少制網時間及配套技術;②低溫等離子處理技術,以縮短染色流程和時間,提高上染率,節省燃料和能源,減少廢水,改進染色性能和效果;③生物酶處理技術,包括退漿、精煉、漂白以及棉織物的拋光、柔軟、仿舊等整理,對棉、粘膠、天絲、麻類、毛類及混合織物提升手感、舒適性等;④環保型染料、助劑、漿料的開發與應用,如用新型高性能的變形淀粉、聚丙烯酸漿料替代污染環境的PVA漿料,用于滌綸或滌棉紗的水溶性聚酯漿料等;⑤廢水處理技術,如適用性廣、對染料和各類有機分子有強烈吸附作用、對pH值敏感性小的新型高效絮凝劑及化纖仿真堿減量廢水回收利用技術等。例如,浙江泰坦股份有限公司采用自動制網技術,對TQF268轉杯紡紗機不斷改進,通過設定自動清潔濾網、負壓報警等功能,提高通風效率,使整機負壓處于最佳狀態,從而有效降低了能耗;并且在TT96劍桿織機上采用雙軸織造,擴大了加工特別復雜的織物功能,通過優化結構、精益制造、精確匹配,整機容量僅4kW,相比其它同類機型可節能27%。

2.3.3智能化技術

現代紡織以電子化技術為主導,以新材料和高精度自動化機械加工技術為基礎,采用光、電、機、液壓、氣動等傳感技術,多電動傳動和變頻調速、計算器控制等技術,實現紡織生產過程中各種工業參數的在線顯示、檢測、自動控制和自動調節,以及設備運行的自動顯示、檢測、超限報警、自動停車直至故障自動排除,以保證和提高紡織產品的質量,降低生產成本。例如,清梳聯成套設備全程采用光電檢測、位移傳感、壓力傳感、信號轉換、伺服系統控制、全線信息采集、異纖檢測、梳棉機自調勻整、棉結和纖維在線監控、在線自動磨錫林織布等技術,提高了全流程運行的穩定性、可靠性,保證了全流程連續、同步、平穩運行,使輸出的棉條長片段、超長片段、甚至短片段的均勻度都能穩定在一定范圍內,從而保證了成紗的穩定性;劍桿、噴氣、噴水和片梭等無梭織機的五大運動和各種輔料運動除引緯和打緯運動外,都可由電子送經利用傳感器在線連續測定經紗張力,通過計算機控制送經電機轉速改變送經量,使經紗張力保持穩定,從而精確控制織機緯密,可配備多種形式的開口機構、打緯機構,滿足各種工藝條件;噴氣織機也可用計算機自動設定、自我診斷、自我修正、監控引緯過程。以浙江越劍機械制造有限公司最先開發的電子提花毛巾織機為例,該機采用電子送經、電子卷取,電子提花機開口,同時采用伺服電機控制毛圈高度,屬于國內最先進的大提花毛巾織機,大大降低了生產成本,提高了運作效率,可以織制波浪毛等高難度的毛巾織物,如面巾、浴巾、茶巾、方巾等高檔提花類毛巾織物。

2.3.4紡織信息化技術

紡織信息化技術包括建設以先進、高效、穩定的企業信息網絡系統為基本單位的行業信息網絡,構建內容完善、結構合理、查詢便捷的行業信息數據庫和注重實效的信息服務體系,開發具有各類企業決策特色的ERP軟件和適應國內外市場和國內企業特點的電子商務平臺、交易規則等。一方面,可在化纖、針織等機械行業,開發適合其生產營銷流程和管理要求的ERP產品,實現采購、投料、加工、檢驗、入庫裝配、財務核算各環節數據信息圍繞需求計劃有序流動,使其能與生產過程的自動檢測、自動控制系統相連接,并通過因特網構建更大范圍的信息網絡、營銷網絡和電子商務平臺,形成綜合信息服務系統;另一方面,要積極推進電子商務的應用,按照國際流行的B2B企業電子商務模式,利用浙江省電子商務的技術優勢,通過建立客戶和供應商網上自我服務系統,與客戶進行市場、銷售、服務的信息交互與溝通,以知識庫的形式為企業提供產品技術、產品故障的解決方案,提高售后服務質量,并可以開展網上接收采購訂單、網上查詢需求、網上了解補貨情況以及查看購貨協議、監督存貨、檢驗收據等業務,提高運作效率,減少運作成本。除此之外,還可借助電子商務平臺,滿足企業開展網上采購招標、網上議價、網上信息發布等商務活動的需要。

2.4研發資源———合理選擇研發模式,規避研發風險

企業存在的理由是創造顧客價值和企業價值,而企業贏得競爭優勢有兩種基本思路:一是利用自身的資源、挖掘企業內部效率,追求經營利潤;二是整合外部資源、利用企業外部效率,追求合作利潤。企業研發模式主要有3種,即自主研發、合作研發、研發外包。由上述分析可知,浙江省現代紡織產業是以塊狀經濟及其高級形式產業集群的方式存在和發展的。而集群內中小企業大都缺乏技術創新能力,包括科技人才、科技成果、科技信息都比較缺乏,從而極易陷入一種惡性循環,即長期引進國外技術,導致同世界其它先進國家的差距特別是在高新技術產業領域的差距不斷被拉大,這又迫使集群企業進一步依賴國外技術。由此可能導致的結果是,產業集群行業內關鍵技術與裝備基本依賴國外,大多數集群企業需要承擔日益高漲的知識產權費用。顯然,合理的選擇研發模式,可以有力地推動集群企業科研成果轉化、產業技術水平提升,實現研發投入和技術創新的雙向激勵,從而提高集群企業尤其是中小企業的競爭力。

3技術路線圖制定:浙江紡織產業轉型升級的路徑選擇

浙江現代紡織產業要實現可持續發展,必須改變浙江作為紡織品生產加工中心的形象,應成為新產品、新技術和新價值的創造中心,使加工、生產意義上的“浙江制造”轉化為建立在創新技術上的“浙江創造”,推動傳統紡織產業從要素投入型向創新推動型轉化。鑒此,在制定浙江現代紡織產業技術路線圖編制思路時,強調“市場拉動”作用的同時,要重點關注“市場—產業—技術”之間的關系,促進浙江紡織產業轉型升級。

3.1產業用紡織品開發與紡織產品結構優化

紡織品已由單純生活資料進入工程新材料領域。滌綸纖維被列為20世紀影響人類生活的20大發明之一,它為產業用紡織品的應用開拓了廣闊的前景。其主要包括農副業用紡織品、工程用紡織品、傳動和管帶類骨架材料、工業用氈毯、蓬蓋布、線-帶-繩-纜、人造革、過濾材料、包裝用紡織品、防護服、文體用紡織品、醫療衛生用紡織品、國防尖端用紡織品、其它等14類。浙江作為全國最大的化纖生產省份,占全國總量的40.8%,目前已達980萬t。但是中低檔產品多,差別化率低,世界化纖差別化率已達50%,而浙江省只有30%。在產品結構中,發達國家的服裝、家用和產業用3類紡織品各占1/3,而浙江目前仍以服裝的生產加工為主,產業用紡織品占所有紡織品的比重不到20%。因此,浙江應借助化學纖維的生產優勢,加強產業用紡織品的研發與生產,優化紡織產品結構。

3.2節能減排壓力和印染技術改造

印染行業是浙江紡織產業鏈中的重要組成部分,是帶動紡紗織造、提升服裝及家用紡織品檔次和附加值的關鍵行業。近年來,由于資源、能源、環境的制約等因素的影響,印染行業面臨巨大的節能減排壓力。因此,應提前淘汰落后產能,對印染技術進行改造。“十一五”以來,浙江省印染行業保持了良好的發展態勢,技術改造力度不斷加大,逐步淘汰落后裝備和工藝,小浴比、短流程等節能、降耗、環保的裝備和工藝比重加大,在線監測和監控系統得到開發和應用,不但提高了印染產品的附加值,而且節約了資源、減少了污染。即便如此,浙江印染行業的裝備技術水平還有待進一步提高,主要體現在流程長、穩定性差、能耗水高、自動化程度低和跑冒滴漏等問題,特別是自動化水平和能耗水耗大的問題突出。

3.3機電一體化與新型紡織機械研發

浙江省紡織機械的進出口結構既受全國經濟結構的影響,又獨具特色,即使在金融危機背景下,浙江紡織機械的出口增幅依然高出全國8個百分點。針織機械是我國出口的主要紡織機械產品,并在紡織機械中占有較大份額。其中,浙江省針織機械的出口總額為2.61億美元,占全省紡織機械出口總額的72.2%,占全國同類機械出口總額的58.4%。但是高檔針織機械需要大量進口,而出口的大都是低端設備,如浙江省化纖和非織造布機械的進口分別占全國的52.2%和68.8%。另外,印染后整理機械、紡紗機械等紡織裝備都需大量進口,其主要原因是浙江紡織機械的機電一體化水平與國外存在明顯差距。因此,對于浙江而言,應提升劍桿織機和噴氣織機、電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、染整設備的機電一體化水平,采用先進的交流變頻傳統、PLC控制和觸摸屏操作等技術,使現代紡織產業向高效、節能、環保方向邁進。例如,在機電一體化劍桿織機和國產噴氣織機領域,浙江已經基本解決了國產控制系統地批量生產難題,如機電一體化噴氣織機的運行速度突破了1100r/min,使用入緯率超過1200m/min,具有寬幅、高速的性能,并能配套生產大提花、雙幅、色織、雙經軸等特殊品種,并且整機技術已接近國際先進水平,但是機電一體化劍桿織機轉速僅達600r/min,使用轉速超過450r/min;機械轉速達630r/min的劍桿織機還沒有大批量進入市場。另外,基于上述分析,我們發現,在未來很長時期內,產業結構調整和技術升級將是浙江紡織產業發展的主線之一,紡織各行業的產品結構調整、生產工藝的改進、技術裝備的改造、自動化和信息化成套設備的開發使用等都需要采用先進的、現代化的生產技術。同時,節能型、環保型生產將是紡織行業投資的重點,需要更為高效、自動化、清潔的紡織機械產品,以提高紡織產品的科技含量和附加值。在促進浙江紡織產業轉型升級方面,紡織產品的品種、水平、質量和性能的要求越來越高。高效、節能、低污染、智能化和成套化等特征的紡織產品將逐步成為市場的主流。同時,國家的政策支持力度會鼓勵企業加大新設備的投資強度，

4結語

借鑒上述技術路線圖的基本框架,圍繞“市場—產業—技術”這條主線,通過對浙江現代紡織產業的市場因素、產業鏈、技術因素的分析,提出浙江省現代紡織產業技術路線圖的編制思路:一方面,要在市場和技術對產業鏈的雙向驅動下,通過高新技術與傳統紡織產業的對接,以強化產業鏈和提升價值鏈為核心制定浙江現代紡織產業的技術路線圖;另一方面,在強調“市場拉動”和“技術推動”作用的同時,要正確處理市場、產業、技術之間的關系。