機械工程師論文范文礦山皮帶輸送機應用探究

　　摘 要：皮帶機是一種連續運輸物料的設備，在礦山中有大量的物料是粉狀和不規則的，所以皮帶機的特征是可以適應礦山生產的需求，但是在應用中會因為工況與時間的延長而影響其使用效果，因此應對出現的問題進行合理解決，排除故障才能保證其應用效果。

　　關鍵詞：皮帶輸送機,故障維護,合理應用

　　一、皮帶輸送機的結構特征分析

　　皮帶輸送機就是常見的帶式輸送機，是一種典型的牽引件輸送設備。在實際的應用中可以實現連續輸送，即在裝載的位置到卸載位置之間物料是連續的，這樣的輸送形式決定了皮帶輸送機的機械形式與結構特征。普通的皮帶輸送機主要的部件有：皮帶、托輥、張緊、制動、清理、卸載等裝置構成。皮帶在運輸中經過滾筒和尾機形成一個完整的皮帶環，輸送帶的上部與下部分別在托輥上張緊裝置給皮帶施加一個張力，使之形成足夠的摩擦力完成皮帶的運動，以此完成物料從裝載到卸料的過程。所以皮帶輸送機的皮帶是消耗最為嚴重的部分，尤其是輸送磨損性較強的材料時其耐久度將大大降低，如礦山中的鐵礦石。

　　普通的皮帶輸送機上面都是采用槽式的托輥進行支撐，也可增加物流的面積;下帶在回轉時空載，通暢下托輥為平面布置。但是皮帶輸送機有時也會進行傾斜甚至垂直運輸(提斗)。對于普通皮帶輸送機傾斜運輸的要求為傾角小于18°，向下則不超過15°，這也是其顯著的特征之一。但是皮帶輸送機的結構簡單且緊湊，機身可以按照要求進行伸縮，可以根據采礦的作業面進行延伸，直接在巷道的底板上架設，應用靈活。在必要的時候皮帶輸送機還可通過增加中間裝置來增加驅動力，而延長其運輸距離。同時也可按照輸送要求進行單機與多機組合輸送，以滿足不同形式的作業線路的需求。

　　皮帶輸送機的運輸量較大，維修方便等特征，且性價比較高，在礦山的生產中擔負了較大量的生產性運輸工作。在礦山機械中皮帶運輸機的總量與種類也是較多的，其中有平型皮帶輸送機、爬坡型皮帶輸送機、側傾斜型皮帶輸送機、轉彎型皮帶輸送機、槽型皮帶輸送機等等這些不同種類的設備在實際應用中都可發揮會其特殊的功能，當然必須合理的采用才能保證其使用的針對性，也必須依靠合理的維護才能發揮其功能優勢。

　　二、皮帶輸送機在礦山中的合理應用

　　礦山生產中物料的運輸量比較大，所以皮帶輸送機的應用較為普遍，在使用中會遇到各種問題，因此必須合理的解決才能保證皮帶機的工作效率。

　　1、針對跑偏的處理

　　在運行中如果出現跑偏的情況應對安裝的精度與保養的調整進行全面管理，在跑偏中因為因素眾多所以應根據不同原因進行調試。具體措施如：

　　1.1控制上部托輥：皮帶輸送機的皮帶在某個部位出現跑偏的情況，此時應在造成跑偏的位置上進行托輥調整，在托輥的加工中已經為調整預制了長孔，具體的辦法就是皮帶向那側跑就將托輥組向那一側移動，方向朝向皮帶前進方向，而另一次則向后移動。皮帶方向上的跑偏則托輥應進行上下的對齊，以保證受力均勻。

　　1.2安裝控制性托輥：在使用中調心托輥的形式較多，中間轉軸、四連桿式、立輥形式等等，其原理就是對托輥產生的異常向力進行阻礙，使其在橫向上產生一個阻力，這樣既可以對皮帶的跑偏進行糾正。一般在皮帶輸送機的總長度較短或者為雙向運行的時候利用此類方法效果較好。如果皮帶輸送機的運行距離較大則不應采用此方式，因為調心輥會對皮帶的壽命產生一定的負面影響。

　　1.3驅動輥和改向輥的調適：驅動輥和改向輥的調整是控制皮帶跑偏的重要措施，在使用中一條皮帶通暢有2-5個滾筒，所以滾筒的安裝位置必須嚴格要求，必須使之垂直與皮帶的運行方向，這樣才能保證其產生的同向力避免跑偏。在調整的過程中其與托輥的調整相似。對于頭部滾筒如果皮帶向滾筒右側則將右側的承載座向前移動，皮帶向滾筒的左側跑平偏則左側的承載座向前移，對應的也可將左側的軸承箱后移動。尾部的滾筒如果出現問題其調整的方向與頭部相反。應注意在出現跑偏的時候應進行小范圍逐步調整，直至其達到理想位置，在調整中應做好標記，切記不能大幅度的調整而影響整個機構的平衡。

　　1.4張緊機構調整：皮帶輸送機的張緊裝置也可以調整其跑偏情況。重錘張緊位置上的兩個改向滾筒除了應垂直于皮帶的方向外，還應垂直與重力方向，保證軸心重心先的水平。如果采用的是液壓或者螺旋張緊設備時，張緊滾筒的兩個軸承座應做同向調整，保證滾筒軸向一直垂直于皮帶。

　　1.5轉載與卸料位置的糾偏：在卸料點的位置因為物料下落的情況為自由下落，所以對皮帶的跑偏也有一定的影響。尤其是如果兩條皮帶在水平面投影為垂直的時候，其影響最大。通常在轉載位置上設置兩條皮帶上下高度合理。相對高度越低其物料水平速度的分量較大，對下層皮帶的沖擊大，物料受到影響不能居中而導致皮帶在橫截面上受到的力是不平衡的，最終就會因為沖擊與重力影響導致跑偏。如果物料偏右側則皮帶會想左側跑，反之也是如此。在設計構建的時候，應盡量加大物料轉接時兩條皮帶的相對高度，如果受到空間影響，移動散料的輸送機上下料斗、導料槽的形式應進行合理改進，一般導料槽的寬度應為2/3左右是合理的。未來避免皮帶出現受力不均而跑偏，也可增加阻擋板，以此保證物料下落的方向居中。

　　1.6對雙向運行的調整：雙向運行的皮帶機要進行調整相比單向的皮帶輸送機的跑偏糾正要困難，在具體的調整中應先對某個方向進行調整，然后再對另一方向上進行調整。調整前應進行全面的分析與總結，判斷跑偏趨勢然后才能進行調整。重點的調適應放在驅動滾筒上，并對改向滾筒進行對應性調整，然后是托輥的調整，并控制落料的位置。同時在也應注意在接頭位置上保證受力的均勻，在采用導鏈牽引兩側受到的力是相同的。

　　2、皮帶打滑的處理

　　皮帶輸送機在使用的過程中會出現打滑的情況，此時而應根據實際的情況進行處理，改變打滑的誘因。具體的方法如下：

　　2.1利用張緊機構對打滑進行改善，因為打滑往往是因為摩擦力出現減弱，所以利用張緊裝置來改善其摩擦力的大小，使之可以在打滑時增加重力配置來解決打滑，直至打滑消失為止。但是在添加是不能過大以防止皮帶出現過度摩擦而縮短壽命。

　　2.2螺旋和液壓張緊裝置調整：在利用螺旋和液壓張緊裝置進行張緊的皮帶機上如果出現打滑，則應利用其裝置進行調整，但是張緊的形成必須進行控制，因為皮帶會因為使用而出現變形，如果出現延長的情況應去掉多余的部分，安排進行重新硫化并使用。而如果皮帶要求張緊的長度達時應進行重建新硫化或者加大張緊形成來改善此類問題。

　　3、皮帶機噪音處理

　　皮帶機在運轉中會因為驅動或者整個支承結構的異常而形成噪音，噪音的出現往往伴隨設備故障，也應引起重視。處理的方式如下：

　　3.1托輥偏心導致：皮帶運輸機在使用過程中如果托輥出現異常會發出噪音，并出現周期性的震動，尤其是在回程階段以為呢長度增加，且自重加大所以噪音也會增加。發出噪音的因素有兩個，一個是生產過程中滾筒的鋼管存在瑕疵，產生了離心偏轉;一則是加工軸承的兩端中心孔與外圓圓心發生偏移，離心力增加而導致運轉不平衡。此種情況下如果情況不是十分嚴重可以使用一段時間再進行更換。

　　3.2聯軸器噪音：在驅動裝置上高速端電機與減速機之間的聯軸器或者制動裝置的聯軸器如果發出噪音，這樣的噪音會與電機的頻率配合發出震動。發生這樣的噪音應先對電機減速裝置進行調整，以此避免減速機出現軸承過載。然后再進行維修。

　　3.3改向滾筒和驅動滾筒噪音：這兩個部件的噪音是很小的，如果出現異常噪音通常就是因為軸承出現了損壞，軸承的運轉不平衡而導致摩擦出現噪音，此時需要進行更換。同時凸段皮帶截面如果不夠平整，減速機斷軸等也會使其產生噪音，應視情況而定進行維護。

　　三、結束語

　　礦山皮帶輸送機在適應礦山工況的過程中需要進行合理的調整與維護，在應用中要合理發揮其作用就要對其可能出現的故障進行維護與排除。皮帶機在礦山中的應用是最為廣泛的，其必須可以適應復雜的工況，當然也就容易出現故障，所以必須進行針對性維護才能保證其合理應用。

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